如今，壓鑄鋁合金件廣泛應用于多個領域。合適的表面處理對其至關重要，不同方法會帶來不同性能與外觀，影響產品質量與競爭力。本文詳解各種表面處理方法，助你在生產或選擇鋁合金壓鑄件時做出合理決策。

壓鑄鋁合金用到的表面處理技術

陽極氧化工藝

• 工藝概述：在通高壓電的情況下使鋁合金表面形成一層氧化膜。 

• 工藝特性：氧化膜硬度高，抗刮擦磨損，可染色性強，顏色豐富，耐腐蝕性良好，適應多種環境，絕緣性能較好。 

• 適用范圍：電子產品外殼，如手機、平板電腦、筆記本電腦等；汽車零部件，如輪轂、裝飾條、內飾件等；家居用品，如燈具外殼、家具五金件等；運動器材，如自行車零部件、健身器材等；航空航天領域的一些小型鋁合金零部件。

微弧氧化工藝

• 工藝概述：在高電壓下使壓鑄鋁合金表面產生微弧放電形成陶瓷質氧化膜。 

• 工藝特性：膜層性能好：硬度、耐磨、耐腐、絕緣、耐熱沖擊性優。結合力強。工藝環保?？烧{控膜層特性。 

• 適用范圍：航空航天、汽車、軍工、電子電器領域相關鋁合金部件。

粉末噴涂工藝

• 工藝概述：靜電吸附粉末涂料后高溫固化。 

• 工藝特性：涂層附著力強，不易脫落。涂料種類豐富，滿足多種性能需求，如耐腐蝕性、耐磨性、耐候性等。顏色選擇廣，外觀效果多樣。覆蓋復雜形狀工件，涂裝均勻。環保性較好，粉末可回收。 

• 適用范圍：門窗、幕墻，框架，電器外殼，設備外殼及零部件。

電鍍工藝

• 工藝概述： 電鍍是利用電解原理在鋁合金表面沉積一層金屬鍍層。 

• 工藝特性： 能賦予鋁合金表面光澤，可呈現多種金屬色澤。提高表面硬度和耐磨性?？删_控制鍍層厚度。 

• 適用范圍： 汽車輪轂、車標，手機外殼，水龍頭、淋浴噴頭，拉手，首飾，擺件，高檔五金制品，凸顯金屬質感。

電泳工藝

• 工藝概述： 將壓鑄鋁合金工件作為電極放入含樹脂粒子的電泳漆液中，在電場作用下，漆液中的樹脂粒子在鋁合金表面沉積形成涂層的過程。 

• 工藝特性： 涂層均勻、耐腐蝕性高、環保。 

• 適用范圍： 汽車、電器、建筑行業。

烤漆工藝

• 工藝概述： 先對壓鑄鋁合金表面清洗、除銹等預處理，接著噴涂特定涂料，最后放入高溫烤爐烘烤，使涂料固化成堅固漆面。 

• 工藝特性：漆面光滑平整，光澤度高。具有良好的硬度和耐磨性，防刮擦。色彩鮮艷且持久。防水、防潮性能較好，防水分侵蝕。可實現特殊的紋理和效果。 

• 適用范圍：鋁合金餐椅框架、折疊桌的支架，高端音箱外殼、電腦顯示器支架。背帶扣，滑板車的立桿，鋁合金手電筒外殼、保溫杯外殼。

噴砂工藝

• 工藝概述： 利用高速噴射的砂粒沖擊壓鑄鋁合金表面。通過調整砂粒的大小、噴射壓力和角度等參數，可以控制表面的粗糙度和效果。 

• 工藝特性：均勻的粗糙度，增強涂層附著力。提高表面清潔度。營造出獨特的亞光效果，外觀質感強。工藝相對簡單，成本較低。 

• 適用范圍：電機外殼，鋁合金門插銷，臺燈外殼，相框邊框，U 盤外殼，零配件。

化學鈍化工藝

• 工藝概述：將鋁合金壓鑄件浸入含有特定化學試劑的溶液中，通過化學反應在鋁合金表面生成鈍化膜。 

• 工藝特性： 形成一層致密的鈍化膜，抗腐蝕能力，不同氣候環境下具有良好的耐用性。 ，操作簡單，成本較低。 

• 適用范圍： 散熱片，管道、閥門，門窗配件。

化學鍍工藝

• 工藝概述：化學鍍是在無外加電流的情況下，利用合適的還原劑，使鍍液中的金屬離子在壓鑄鋁合金表面還原沉積出金屬鍍層的過程。 

• 工藝特性：鍍層均勻性好，滿足復雜結構鍍層。鍍層與壓鑄鋁合金基底之間較強的結合力，使鍍層不易脫落?？慑儾牧隙鄻樱嚎梢猿练e多種金屬和合金鍍層，如鎳、銅等。可提高其導電性。 

• 適用范圍：電腦主板，手機電路板，電子接插件，汽車零部件。

滲氮處理工藝

• 工藝概述：。壓鑄鋁合金在含氮介質中，在一定條件下使氮原子滲入表面形成氮化物層。 

• 工藝特性：表面硬度高、抗腐蝕性好、改善疲勞性能。 

• 適用范圍：模具行業、機械零件、汽車零部件。

化學拋光工藝

• 工藝概述：壓鑄鋁合金工件浸入含強酸與添加劑的拋光液，在一定條件下反應，溶解微觀凸起部分降低粗糙度，通過添加劑協同作用使表面光亮平整。 

• 工藝特性：操作簡單、拋光效果好、成本相對低、有環保局限性。 

• 適用范圍：裝飾性零部件、復雜結構零件、批量生產的零件。

機械拋光工藝

• 工藝概述：利用拋光工具與壓鑄鋁合金表面摩擦，借助介質去除瑕疵等，使表面光滑光亮。 

• 工藝特性：精度可控，能達到高光滑度和光澤度。有局限：復雜形狀工件難均勻拋光。 

• 適用范圍：光學元件，光學儀器，精密零件，軸類、齒輪，高端裝飾，手表外殼、首飾盒。

激光表面處理工藝

• 工藝概述：利用高能量密度的激光束對壓鑄鋁合金表面進行照射，使鋁合金表面發生物理或化學變化，從而改變其表面性能的工藝。 

• 工藝特性：高精度、非接觸、能實現多種處理效果。 

• 適用范圍：航空航天、汽車制造、精密機械領域。

拉絲工藝

• 工藝概述：通過拉絲設備上的拉絲輪或拉絲帶，按照一定的方向對工件表面進行摩擦，使表面形成均勻、細密的紋路。 

• 工藝特性：可產生多種紋路效果如直紋、亂紋、波紋等，耐磨抗指紋。 

• 適用范圍：手機、平板鋁合金外殼，家電面板，汽車內部的鋁合金裝飾件，裝飾條。

各表面處理工藝的好壞比較

成本比較

成本低的工藝：噴砂工藝、化學鈍化工藝、化學拋光工藝、電泳工藝。 成本高的工藝：微弧氧化工藝、滲氮處理工藝、激光表面處理工藝、部分電鍍工藝（如鍍金、鍍銀等特殊電鍍）、高端烤漆工藝。

性能對比

耐磨性能好：微弧氧化工藝、滲氮處理工藝、烤漆工藝、電鍍工藝、機械拋光工藝。 耐腐蝕性能好：微弧氧化工藝、陽極氧化工藝、粉末噴涂工藝、電泳工藝、化學鈍化工藝、化學鍍工藝。 綜合性能好：（硬度、耐熱、結合力等）微弧氧化工藝、滲氮處理工藝、激光表面處理工藝。

不同使用環境及適合的工藝

戶外環境（如外墻鋁合金構件）

粉末噴涂工藝：具有良好的耐候性、耐腐蝕性，能長時間抵御紫外線、風雨等侵蝕，顏色選擇多樣且涂層不易褪色。 陽極氧化工藝：氧化膜能適應戶外環境，抗腐蝕，且能保持較好的外觀穩定性。

高濕度環境（如浴室五金件）

電泳工藝：形成的涂層耐腐蝕性高，能有效防止在高濕度環境下鋁合金生銹。 電鍍工藝：例如鍍鉻，可以提高表面的耐腐蝕性和光澤度，適應潮濕環境。

高溫環境（如汽車發動機部件）

微弧氧化工藝：其形成的膜層耐熱沖擊性好，在高溫下能保持性能穩定。 滲氮處理工藝：表面硬度高且在高溫環境下仍可保持一定的性能，抗高溫氧化。

高摩擦環境（如機械傳動部件）

機械拋光工藝：能使表面光滑，降低摩擦系數，減少磨損。 電鍍工藝：如鍍硬鉻等可以提高表面硬度，增強耐磨性。

電子設備內部環境（如手機零件）

化學鍍工藝：可提高導電性，且鍍層均勻性好，能滿足復雜結構的電子零件需求。 陽極氧化工藝：絕緣性能較好，能防止電子元件之間的短路等問題。

結論

鋁合金壓鑄件表面處理方法多樣，有陽極氧化、微弧氧化、粉末噴涂、電鍍等多種工藝。 成本上，噴砂、化學鈍化等工藝低，微弧氧化、滲氮處理等工藝高。性能上，不同工藝在耐磨、耐腐蝕、綜合性能方面各有優勢。使用環境方面，戶外適合粉末噴涂與陽極氧化；高濕度環境選電泳與電鍍；高溫環境用微弧氧化與滲氮處理；高摩擦環境適合機械拋光與電鍍；電子設備內部環境以化學鍍與陽極氧化為佳。實際中應根據需求、成本、使用環境等因素選擇合適的表面處理工藝。